Antes de que se inventaran los vasos de papel, el helado se servía a menudo en platos de vidrio o cerámica, que eran pesados y frágiles. El desarrollo de vasos de papel ofreció una alternativa ligera y desechable que era más fácil de transportar y más higiénica.
El primer vaso de papel fue inventado por Lawrence Luellen en 1907 y se utilizó principalmente para contener bebidas calientes. Sin embargo, no fue hasta la década de 1920 que los vasos de papel se adaptaron para postres fríos como el helado. Temprano
vasos de papel para helados tenían un diseño simple y, a menudo, tenían una capa de cera para evitar que el papel se mojara.
Hoy en día, las copas de helado vienen en una variedad de tamaños, diseños y materiales. Algunos están hechos de materiales biodegradables o compostables, mientras que otros están revestidos con plástico o cera para mejorar la resistencia al agua. Son una opción popular para servir helados, yogur helado y otros postres fríos, ya sea en heladerías o para pedidos para llevar.
Proceso de producción de copa de envasado de helado
El proceso de producción de
tazas de embalaje de helado varía según el tipo de vaso que se produce, implica una combinación de pasos como la preparación del material, la impresión, el moldeado, el corte y el control de calidad para producir vasos confiables y de alta calidad para la industria del servicio de alimentos.
El primer paso para hacer vasos de empaque para helados es preparar los materiales. Por lo general, esto implica cortar y formar láminas de cartón o plástico del tamaño y la forma deseados.
El segundo paso es la impresión: si la copa de helado tiene un diseño o logotipo impreso, el siguiente paso es imprimir el diseño en una placa de cartón o plástico. Esto generalmente se hace usando una imprenta o una impresora digital.
El siguiente paso es moldear la lámina de cartón o plástico en la forma de la taza. Esto generalmente se hace usando una máquina formadora de vasos, que calienta y moldea el material en la forma deseada.
Corte: Una vez formadas las copas, se cortan a partir de láminas más grandes utilizando una máquina cortadora. Estos vasos generalmente se apilan y empaquetan para su envío.
Laminación o recubrimiento (opcional): según el tipo de taza producida, es posible que se requiera un paso adicional para agregar una capa de laminación o recubrimiento a la taza. Esto se hace para aumentar la fuerza, la durabilidad o la resistencia al agua de la taza.
Control de calidad: a lo largo del proceso de producción, las copas se inspeccionan en busca de defectos o problemas de calidad. Cualquier taza que no cumpla con los estándares requeridos será descartada.